殘余粘著率，說到底就是測試硅油在涂布基材上轉(zhuǎn)移下來的量。由于以乙烯基為主的有機硅硅油分子在加成反應(yīng)過程的不徹底性，決定了任何一款有機硅的固化反應(yīng)都不可能達到100%。好的有機硅體系和配方和合適的工藝條件共同決定了固化反應(yīng)的品質(zhì)。直接結(jié)果解釋反映在壓敏膠的粘性變化上。而對這個變化的結(jié)果，稱作參與粘著率。由于從業(yè)人員的見解和知識面不同，測試方法也很多。我這里介紹一種我們常用的相對簡單而又較科學(xué)的測試方法。
測試條件：
老化溫度：70±2°
老化壓力：200克±50克
老化時間：20-24小時
剝套速度：300 mm/min
標(biāo)準膠帶：NITTO31B,25mm
測試溫度：23±2°
測試濕度：50%
測試設(shè)備：
1.電子拉力試驗機
2.高溫老化箱
測試方法：
1.將標(biāo)準膠帶(日東31B，25mm寬度)貼于離型膜(高型紙)樣品上，用2公斤標(biāo)準壓輥來回滾壓3次,然后在70℃溫度,2公斤標(biāo)準砝碼的壓力下老化20小時,然后在室溫(23±2℃C,相對濕度50%)下冷卻0.52小時,然后以300 mm/min進行180剝離,每組試樣不少于3條；
2.將步驟1中剝離下來的標(biāo)準膠帶再貼于標(biāo)準不銹鋼板或潔凈聚酯膜上,在2000克壓力,室溫(23±2℃,相對濕度50%)下放置2小時,然后以300 mm/min進行180剝離,得測試值L1,取平均值；
3.將標(biāo)準膠帶貼于空白樣品(一般為標(biāo)準不銹鋼板或潔凈聚酯膜上和步驟2所用材料必須相同),用2公斤標(biāo)準壓輥來回滾壓3次，再在2000克壓力,室溫(23±2℃,相對濕度50%)下放置2小時，然后以300 mm/min進行180°剝離；記錄數(shù)值L0；同樣,每組試樣不少于3條,取平均值；
4.計算數(shù)值L1÷L0×100%,即為殘余粘著率。
注:部分企業(yè)采用TSA7475膠帶測試,需要說明的是,由于TESA膠帶是貼合在格拉辛離型紙上的,由于密型紙本身具有的硅轉(zhuǎn)移可能會影響到測試結(jié)果,越來越為大家所放棄。特別是近期TESA工廠在德國之外開設(shè)工廠,質(zhì)量波動遠遠偏離測試膠帶的范圍,特別是作為測試參與粘著率的標(biāo)準膠帶已經(jīng)沒有實在的意義了。而NITO膠帶由于沒有接觸有機硅,因而越來越為大家所偏愛。另外,用萃取法測殘余粘著率(通過特殊的萃取劑萃取離型紙或離型膜上的有機硅小分子),雖不失為一種更好更精準的方法,但測試試劑和條件等不易取得,一般也不采用該方法。
來源：天氏庫力 發(fā)布日期
2020-01-16 瀏覽：
